在選擇3D打印與CNC加工用于手板模型制作時，需要綜合考慮多個因素，包括精度、成本、加工范圍、材料利用率、加工復(fù)雜性和成型手板的特性等。以下是對這些因素的具體分析：

1. 精度：CNC加工的手板模型通常具有較高的精度，可以達到正負(fù)十個絲，甚至更高。而3D打印的手板模型精度相對較低，表面可能較為粗糙。因此，對于需要高精度的手板模型，CNC加工是更好的選擇。
2. 成本：3D打印的加工編程相對簡單，且按克收費，因此適用于重量較輕的手板模型。而CNC加工對于體積大、重量大的手板模型可能更為經(jīng)濟。此外，CNC加工需要專業(yè)編程人員和操作機器，人工成本較高，但一次只能加工一個零件。因此，在選擇時需要根據(jù)手板模型的尺寸和重量進行權(quán)衡。
3. 加工范圍：3D打印主要適用于塑膠材料，如光敏樹脂、ABS等，且加工范圍有限，一般不超過600mm。對于大于此尺寸的手板模型，需要拆件打印，費用較高。而CNC加工可以處理多種材料，對于復(fù)雜零件可能需要多次加工和拆分編程，但后期手工相對復(fù)雜。
4. 成型手板特性：3D打印手板由于材料是液體，強度可能較差，易產(chǎn)生裂痕，且耐高溫性能較差。相比之下，CNC加工的手板模型在強度和耐高溫方面表現(xiàn)更好。

綜上所述，在選擇3D打印與CNC加工用于手板模型制作時，需要根據(jù)具體需求進行權(quán)衡。對于需要高精度、高強度和耐高溫的手板模型，CNC加工是更好的選擇。而對于重量較輕、材料要求不高的手板模型，3D打印可能更為合適。在實際應(yīng)用中，也可以考慮結(jié)合兩種技術(shù)，以達到更好的制作效果。